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精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高,此時除了考慮刀材質、工件材料、加工方式之外,還應考慮切削速度的變化,選用不同性能的金屬切削液。用于高速鋼刀具精車或精銑碳素鋼工件時,道達爾切削液具有良好的滲透能力,良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。
在較低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切過程中主要是機械磨損,因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性,使切削液能快地透到切區域,減少摩擦和粘接,抑制切屑瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
無論你采用什么過濾、殺菌等處理手段,終究有一天,短則一個月,長則十幾個月,切削液已經實在是不能使用了,它完全沒有了對切削過程的保護和潤滑作用。這些廢棄切削液因為含有HW09(國家危廢目錄)物質,所以屬于國家嚴令管控的危廢廢水。
必須委外找有資質的第三方機構處理,而委外處理的費用,根據各地情況的不同而價格有所差異,但是每噸的處理單價一般都在3000元以上。實際上,大部分工廠針對廢切削液都是委外處理,不同地區委外處理的價格不等,2000/每噸~5000/每噸的處理費用。
如果使用切削液凈化機旁路物理凈化,去除切削液中如細小顆粒雜質、鐵屑、鋁屑、灰塵、浮油、霉菌等污染物,避免切削液因污染造成切削液發臭和異味,凈化后切削液到清潔狀態,可循環回用,大大降低排放!省去委外處理的費用,減少工廠購買切削液原液的成本費用。